黑龙江大庆，阳光温温顺煦，小草破土而出，树木吐露新绿。
在大庆油田采油四厂第一作业区北六采油队辖区内，采油工焦念国无暇浏览景物，骑着电动车焦虑地赶往X2-D4-X323井。
他接到班长梁超从数字化集控中央打来的电话，电脑平台发出黄色预警，显示此处抽油机杆断脱，通知他马上赶往井上查看。
一起疾驰，焦念国赶到现场时，盘根盒正在往外漏油，他立刻打开抽油机配电箱停机，掏出电话联系计量间把井的回油掺水阀门关死，然后把井口生产总闸门关闭，终于不再漏油了。
“班长，果真是光杆断了，快点上报抢修吧。”焦念国给梁超回了电话。那头，梁超马上上报作业区调剂室，仅用两个小时，油井又恢复了生产。
焦念国管着20口井，刚刚的事故井是其中最远的一口，按已往日间的通例巡查，他得两个小时以后才气发现问题，“现在靠电脑智能控制，能第一时间发现故障点，实时处置。”
“走，带你去看看我们队的数字化刷新。”焦念国边说边带记者回到采油队。
大庆油田采油四厂通过“自主创新+开放互助”模式，打造了数据采集与监控治理系统、油井智能控制综合治理平台两个平台。北六采油队作为试点，从2020年5月最先数字化刷新，一年后正式投入使用。
走进北六采油队数字化集控中央，一间不足20平方米的办公室，四张简朴的办公桌椅，班长梁超走向最里边的一台电脑，轻点鼠标打开页面，“这些绿、黄、红、蓝的小点点，都是我们所治理的油水井，每口井的数据资料、生产动态在这里都能看到。”
梁超打开的是油井智能控制综合治理平台，油井生产数据信息每10分钟更新一次，形成加密治理。以前，油井作业平安靠人工巡查，夜里巡两次，中央距离五六个小时，井上若是停机发现不实时，影响开井率不说，冬天还容易冻堵。
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其中“农业生产劳动”和“传统工艺制作”贯穿九年；“工业生产劳动”和“新技术体验与应用”从五年级开始一直到九年级。南宁市大学东路小学办公室主任 政教处副主任 邓艳君：想让孩子们得到更多劳动技能锻炼，培养他自主能力，独立能力。
“用上这个系统，不管什么时间井上泛起故障，手机里都能收到警报，我们会第一时间实时处置。”党支部书记张琳说着，打开旁边另一台电脑页面，“你看，我们班中转站目的掺水控制，以前都得靠履历、凭手感，现在电脑上操作，数值能准确到小数点后两位，几分钟就搞定了。”
从定温控掺到定量控掺，新的数字化系统不仅降低了地下“服役”三四十年的老管线穿孔事故发生率，而且天天还可节水430立方米、节电690千瓦时。通过冲次自动优化，系统效率提高了7.87%，平均单井日耗电量下降了27.72%。
焦念国虽然是队里的先生傅，但头脑一点儿也不落伍。看着数字化刷新的利益，他也加紧学习，对智能手机操作不太醒目的他4天就学会了查看平台、调控数据，还以多年的管井履历介入完善队里的数字化建设。
“听说厂里这方面人才缺得很，我们就把履历孝顺出来。”焦念国说。
企业数字化刷新，人才欠缺是普遍存在的难题，采油四厂数字化运维中央副主任祖智慧详细统计过：往后几年，厂里预计每年要完成七八千井次的数字化妆备拆装，500多根信号杆、650余公里光缆皮长、660余台交流机的运维，“但现在仅有二三十名数字化运维职员。”
“天下人大代表、采油四厂第一作业区资料班资料员孙雨飞也一直关注这个问题。前段时间她来队里宣讲两会精神，特意提到，针对数字化人才队伍建设今年两会她专门提出建议。”张琳接过话茬，“你们媒体也给呼吁呼吁。”
“眼下的燃眉之急怎么办？”
“有条件要上，没有条件缔造条件也要上，这是咱大庆石油人的传统。一下子招不来，我们就先培训自己的员工。”采油四厂正在建设数字化油田模拟实训基地，祖智慧这段时间一直在组织职员加紧建设投用。
将一个注入站外输泵房刷新划分为实训装置区、模拟中控室、物联网实践区，席卷了油田采油生产的8个治理单元、9个主体工种，无论是手艺职员、治理职员，照样数字化岗位操作职员都可以在这里“充电”。
“一年能培训差不多8000人，从理论到实践的学习、从硬件到软件的操作，让全厂员工都来轮训一遍，就能实现‘全民皆兵’。”祖智慧信心满满。
不仅在采油四厂，近年来，随着物联网、大数据、云盘算等现代信息手艺在大庆油田的应用，这座已开发建设62年的老油田正焕发出新动能。
(本报记者 张士英 本报通讯员 王继红)
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